機床素有“工業母機”之稱，是“制造機器的機器”。作為我國機床行業“18羅漢”之一，重慶機床長期致力于技術創新和核心競爭力提升，先后攻克了一批關鍵技術，成為國內高端數控齒輪機床龍頭企業。在重慶“三攻堅一盤活”改革突破中，重慶機床圍繞功能重塑、戰略重塑、價值重塑、組織重塑、文化重塑，扎實推進國企改革，上半年各項主要指標增長亮眼。
精彩觀點
以技術創新鞏固品牌地位
新華網：數控機床的高端化直接影響著制造業轉型升級的進程。作為重慶市的“工業母機”制作基地，重慶機床集團近年有哪些舉措推動科技創新？成效如何？
劉德永：重慶機床集團是一家80多年的企業，是我國機床行業“18羅漢”之一。
公司一直秉承“裝備中國、服務世界”的企業使命，長期致力于技術創新和核心競爭力的提升，致力于打造具有世界先進水平集團化企業。
公司建有國家級企業技術中心、院士專家工作站、國家級博士后科研工作站、歐洲研發中心等研發平臺。
公司年新產品研發投入（R&D）8%以上，其新產品銷售收入達65%以上，開發了多種達到國際先進水平的高檔數控機床，填補了多項國內空白，打破了國外技術和產品壟斷。
重慶機床集團作為國家數控機床龍頭企業，充分發揮科技創新主體作用，加強關鍵核心技術攻關，做精做強高端機床，積極布局戰新產業。我們主要圍繞以下開展工作：
一是持續鞏固重慶機床在國內齒輪加工機床的品牌地位，聚焦工業母機，大力開展工業母機的原創基礎新技術的研究；二是運用數字化、信息化、綠色制造等現代技術開發新產品，提高公司核心競爭力；三是加快智能制造及制造工藝系統的研發，提高向用戶提供制造系統的能力；四是強鏈補鏈，打造國內工業母機產業生態；五是布局新興產業，實現企業產業轉型；六是推動高水平人才建設，依靠人才發展新質生產力。
重慶機床集團經過多年的努力，取得了不少的成果。在基礎技術方面，一是首家成功研發了基于綠色制造的干式滾齒切削技術；二是基于減少機床傳動誤差的直驅技術的集成；三是提出了齒輪的復雜修形計算方法，解決了全齒面修形制造的難題；四是發明了齒輪加工系統誤差調控技術，開辟了齒輪加工精度提升新途徑；五是攻克了齒輪全齒面修形的磨削技術。
運用上述技術，我們是首家成功開發干式加工滾齒機的廠家，同時帶動了滾齒刀具及材料的發展；研發了高性能齒輪磨削加工裝備，磨齒精度達3級達到國際先進水平，同時帶動了國內磨料磨具行業的發展；成功研發了滾齒和銑棱的復合機床；研發的小直徑大模數重切滾齒機，居國際領先水平；近期我們成功研發了車齒機，很好的滿足了行星齒輪傳動所需內齒的高效、高精加工要求。
我們研發的齒輪加工母機廣泛應用于國內各行業，基本滿足了我國高性能齒輪加工裝備國產化的重大需求?？梢哉f，有齒輪加工的地方就有重慶機床的產品。
重慶機床先后獲得全國科學大會獎、國家科技進步一等獎、國家科技進步二等獎、國家專利優秀獎、重慶市科技進步一等獎等100余項國家、省部級科技獎勵。
詳細內容
國產工業母機將受益于制造業設備更新需求
新華網：我國正在推動大規模設備更新和消費品以舊換新。您怎么看國產高端數控機床當下的競爭力？
劉德永：發展新質生產力，實現制造裝備高端化，首先要從源頭——有“工業母機”之稱的數控機床著手。目前我國中低端數控機床完全能自給自足，高端數控機床國產化也取得了長足的進步。
近日國家發改委、財政部下發了《關于加力支持大規模設備更新和消費品以舊換新的若干措施》的通知，從供應端和消費端支持的行業和消費品類來看，國產機床基本能滿足相應行業對加工用機床的要求，國內制造業有望釋放機床設備更新需求，推動高端數控機床國產替代，加速制造業數字化水平提升。
同時，我國制造業面臨復雜的國際環境，在自主可控背景下，工業母機作為國產替代的重點領域有望長期受益。
上半年重點新產品訂單同比增長150%
新華網：今年以來，重慶全力推進“三攻堅一盤活”改革突破。與此同時，重慶機床集團的上級單位重慶機電控股集團也提出了“五個重塑”要求。重慶機床集團的改革思路是什么？2024年已經過半，您如何評價集團的改革成效？
劉德永：在重慶市推行的“三攻堅一盤活”改革突破任務中，重慶機床嚴格按照“止損、瘦身、提質、增效”的思路，扎實推進國企改革，有效盤活國有資產，著力解決內部“出血點”多、人均創效不佳、低效無效資產多、歷史遺留問題多、產品競爭力不強等問題。機床集團“三攻堅一盤活”改革在市國資委、機電集團、機電股份的支持和幫助下，取得了顯著效果。
一是止住“出血點”。深度分析業務板塊發展前景，精準施策，近年來機床集團對子公司采取培優、吸收合并，對業務轉型等改革措施，我們獲得了超7000萬/年的收益。
二是深化三項制度改革。近幾年開展人力資源優化工作，人員結構更加合理，全員勞動生產率較三年前提高26.7%。
三是積極盤活資產。閑置廠房對外出租，租金收入達1500萬元/年；對部分廠房等資產的出售和剝離，減少費用2500萬/年；積極盤活設備釋放制造能力，新增收益超2000萬元/年。
四是大膽“走出去，引進來”。與英國百年企業PTG合資成立了重慶霍洛伊德精密螺桿有限責任公司，經過10年的融合，其精密螺桿產品技術被公認為世界一流水平；同時與PTG合作打造海外研發基地。
與世界磨齒機知名企業—德國KAPP公司以及全球的優秀齒輪制造商—浙江雙環傳動合資組建了重慶世瑪德智能制造有限公司，合力打造國內一流高端智能制造及其系統解決方案的企業。
2024年是機床集團“價值創造年”，我們將按照機電集團“5421行動”指南總要求，圍繞“五個重塑”，推動公司在新起點上實現新的突破。
功能重塑：堅持長期致力于工業母機的發展，肩負國家、重慶市及機電集團賦予的新使命，承擔確保我國制造業產業鏈安全、供應鏈韌性的責任，保持國內齒輪加工母機高質量發展的排頭兵地位，進入世界第一方陣。
戰略重塑：打造細分行業龍頭，加快提升珩齒、磨齒、滾齒、車齒機等高端齒輪加工機床研制能力，穩固細分行業領軍地位；基于國家戰略需求，研發新型工業母機及其他工業裝備，加快國產替代。
價值重塑：一是提升創新能力，加強與英國PTG合作，打造歐洲研發平臺，實現基礎研發的突破；以市場需求為中心，以解決用戶制造工藝需求，實施重大新產品研究。二是關鍵制造能力提升，實現核心零部件自給自足，打造企業核心競爭能力。三是建立精益管理體系，對標行業一流或標桿企業，以開展精益生產、精益制造、精益管理為抓手，持續提升經營質效。四是數字化助推企業發展，推進車間數字化、管理信息化、產品全生命周期管理；適應當前制造技術趨勢，運用新的技術實現產品全面智能化、綠色化。
組織重塑：一是在今年年初公司根據 “十四五”戰略規劃對公司組織架構及職能進行調整，在“本部+子公司”的集團管控模式下，以技術創新為驅動，以價值創造為核心，精益管理為指導思想，以企業數字化、信息化為工具進行企業組織重塑。充分利用社會資源，重點突出基礎研究、精密制造、企業數字化建設的資源配置。二是大力推進人才強企戰略，引進海內外高素質人才，強化產、學、研、用的合作，持續優化人員素質結構，建立領導人員素質模型及評價機制，不斷提高人均創效。文化重塑：公司黨委始終堅持將黨的政治建設放在首位，打造新時代“紅巖先鋒”變革型組織。傳承和發揚“專業、精細”企業文化，努力建設新時代、新重慶、新機電、新重機。
上半年，重慶機床營業收入同比增長7.4%，新增訂貨同比增長61%，其中，重點新產品增長150%以上，出口訂貨同比增長230%，為實現全年目標奠定了堅實基礎。
力爭2027年產品技術水平進入國際機床行業第一方陣
新華網：改革的目的，就是奔著做強主業、激發動力。面向未來，您對集團不斷增強科技實力、提升自主創新能力有哪些思考和展望？
劉德永：我們提出，到2027年，產品的技術水平進入國際機床行業第一方陣，保持國內齒輪機床排頭兵地位，工廠制造及管理全面實現數字化、信息化。
一是堅持發展齒輪加工工藝成套裝備。發展涵蓋車、滾、銑、磨、珩等工藝的智能裝備及生產線；圍繞精密化、復合化、綠色制造，重點研發功能復合機床、精密磨齒機、強力珩齒機、高效高精車齒機；自主研發各種算法及軟件、自適應控制、機床診斷與監控等智能化技術。
二是結合國家戰新產業發展工業裝備，跳出齒輪機床發展高端精密“工業母機”，大力發展基于五聯動的復合機床，同時跳出機床發展戰略性新興裝備制造業。
三是大力發展以精密螺桿加工技術為代表的精密制造。將機電集團所屬英國PTG公司國際領先的螺桿加工機床、精密螺桿制造技術轉移到重慶，建立研發制造基地。
四是加快數字化示范企業建設。大力實施一批技術改造，提升企業信息化及數字化水平；深化工業互聯網、人工智能等新一代信息技術在產品研發設計、生產制造、市場營銷、售后服務等產品全生命周期和產業鏈的應用，不斷推進數字經濟和實體經濟融合發展，建成數字化示范企業，實現可持續發展。
（來源：新華網）
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